在模具设计制作过程中,总会遇到一些小孔冲裁,一般来说,我们只要冲头的强度足够,大于1.5个材料厚度时,就可以进行冲压模具生产了.不过对于一些小孔冲孔凸模与凹模的设计,还是需要特别注意的.这里部落不讨论强度的问题,只来看看一些常用到的保护凸模与凹模的方法.
提及小径冲孔，给人的印象大致是小于同时，φ1.0mm小径孔相对应的材料板厚一般在1.0mm上下.实际情况是,对于这样的模具,如果导向精度不够,这样的模具,会很不好生产.
凸模的设计
为了进行保护，冲孔凸模如【图1】所示，采用了通过卸料板对凸模前端进行导向（凸模导向）以防止凸模破损的对策.
凸模尺寸中P与B的关系，以B≤10P为设计准绳.
小孔凸模中，随着B尺寸变短，凸模导向亦随之愈加困难.
作为解决措施，采用了如【图2】所示的台阶凸模.
P上的d尺寸采用d≤P＋2t左右,原因是为了避免凸模从材料中拔出时防止孔内部产生形变.
凸模前端导向长度的设定条件：导向长度 ≥ 凸模直径.
此外，凸模与卸料板孔的单边间隙0.003以上.
其设计原理是参考不发生油膜断裂的最小间隙0.003。当然，对凸模侧面进行抛光加工也是可行的.
凹模的设计
凹模设计的要点是避免冲裁废料积留在凹模孔内.其要点的问题症结在于，所需的落料力之大，同时相抵触的冲压力之多.
作为对策，应尽可能缩短刃口长度（A）.如果可能的话，应以逐一单片落料为设计理念.
原则上，落料孔（d寸）相对于P寸，应谨防尺寸悬殊。同时，若缩小d寸，凹模长度（L）亦应相应缩短.防堵塞对策.
配合间隙要大于常规间隙，以降低冲压加工力.
在小径孔加工时，若采用常规间隙加工，则会使冲压面拉长.同时亦是冲裁废料留积凹模的原因.
小孔冲裁最常见的问题,就是冲针容易断,如果模具导向精度高,冲压生产材料的表面硬度不高的话,相信使用上面的方法,还是很有保障的.
东莞潇洒职业培训学校开设课程有：高升专、专升本学历提升、全日制中职学校学位、积分入户、数控编程培训、塑胶模具设计培训，压铸模具设计培训、冲压模具设计培训，精雕、ZBrush圆雕培训、Solidworks产品设计培训、pro/E产品设计培训、AutoformR7工艺分析培训，非标自动化设计、PLC编程、CNC电脑锣操机、平面设计等培训，潇洒职业培训学校线下、线上等网络学习方式，随到随学，上班学习两不误，欢迎免费试学！联系电话：18029183455
联系电话：18029183455（微信同号）QQ:2799669782
学校官网：www.dgxspx.com 智造人才网:www.58hr.net
学习地址：东莞市横沥镇新城工业区兴业路121号－潇洒职业培训学校
