在NX的加工应用中，完成一个程序的生成需要经过以下步骤：
1．创建父组
在创建的父组中设置一些公用的选项，如程序组、方法组、刀具组与几何体组，创建父组后在创建操作中可以直接选择，则操作将继承父组中设置的参数。
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2．创建操作
在创建操作前指定这个操作的类型，选择程序、几何体、刀具和方法位置组，并指定操作的名称，如图2-11所示。确定创建操作，打开操作对话框。
3．设置操作参数
创建操作时，主要的工作是对操作对话框中各个选项的指定，这些选项的设置将对刀轨产生影响，操作对话框如图2-12所示。不同的操作类型所需设定的操作参数也有所不同，同时也存在很多的共同选项。
操作参数的设定是UGCAM编程中最主要的工作内容，通常可以按操作对话框从上到下的顺序进行设置。
（1）指定几何体：包括部件几何体、检查几何体、毛坯几何体、修剪边界几何体、切削区域几何体来确定加工对象。
（2）选择刀具：通过选择或者新建指定加工操作所需要的刀具。
（3）刀轨设置：在操作对话框中可以直接进行常用参数的设置。包括切削模式的选择，切削步进与切深的设置等。并可以进行选项设置：包括切削层、切削参数、非切削移动、进给和速度，这些选项将打开一个新的对话框进行参数设置。
（4）驱动方法参数设置：如果创建固定轴曲面轮廓铣，选择驱动方法后，再选择驱动几何体并设置驱动参数。
（5）其他选项设置。
4．生成刀轨
完成所有的参数设置后，在操作对话框的底部，单击生成图标，由系统计算生成刀轨。
5．刀轨检验
生成刀轨后，可以点击重播图标进行重播以确认刀轨的正确性。或者选择确认进一步可视化刀轨检验。
如果对生成的刀轨不满意，可以在操作对话框中进行参数的重新设置，再次进行生成和检视，直到生成一个合格的刀轨。最后点击“确定”接受操作并关闭操作对话框。
6．后处理
对生成的刀轨进行后处理，生成符合机床标准格式的数控程序。
