一．料带布置的设计原则 １.依产品的要求，确定产品在排样时否有纤维方向的要求． ２.依产品展开尺寸大小决定料宽及步骤，决定产品在料带上的布置以达到较高的材料利用率. ３.注意冲切加工时,料条连结部的变形现象 . ４.切刃的形状应尽可能简单化,应避免引起跳屑的形状,形状衔接处应减少,考虑冲头强度. ５.冲导引孔的下一工程应设计导引销以保正料带的送料与定位精度． ６.考虑冲切及料条变形决定冲切形状的顺序. ７.重要的部份应在同一工站至少应在相邻的工站加工． 二．常用带料方式：
三．料带的补强设计 在一般的薄材模具设计中，料带的整体强度决定着产品的稳定性，为增加料带的强度，在料带强度较差处的废料上增加补强，提高料带的送料强度，免费领取安装包免费试学加微信一八零二九一八三四五五． 1.凸包补强:此方法适用于一般较窄料带(150mm以内），模具较短的情况(1500mm以内），设计时需注意，不要因为打补强凸包而增加料带的宽度，凸包高度一般有0.2~0.5mm即可，注意后续工序的让位．
2.折弯补强 此补强一般用于较宽料带 (150mm以上) ，模具较长(1500mm以上)的模具当中，也可以与凸包补强两者综合运用，设计时需注意，补强折弯的高度取1.5~2.0mm为宜，多了浪费材料，少了影响补强折弯的质量，90度折弯冲头与材料接触面做平面（如图），有夹角时会因为角度而先接触材料，影响补强折弯的稳定性．
导料块示意图 模具结构 薄材模具结构图
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