潜艇螺旋桨传统上需要很长时间才能生产。它们很大，生产的要求也很严格，因此，当费城海军铸造和螺旋桨中心（NFPC）参考了来自世界各地的设备，希望通过高速机器来升级其大型加工能力。
中心计算机辅助制造（CAM）帮派切割（铣削，纵切）打磨铣削转弯
大约八年前，NFPC启动了一项研究计划，以测试由铜基合金制成的螺旋桨的高速加工，成功的测试让人们寻求一种高速机器。目前，这样的机器已经成功被生产出来，该机器可以生产直径达24英尺（731.2厘米）的最大潜艇螺旋桨。
NFPC的项目经理兼机械工程师Faris Ibrahim说，搜索最终选择了Starrag Group的Droop + Rein FOGS机器。“从2005年的那一天开始，我们与Starrag建立了良好的合作关系，并于2012年购买了另一台Droop + Rein FOGS，并在2019年购买了另外三台，将来我们将需要更多。”
Starrag在2007年和2012年成功交付了两个Droop + Rein高速加工中心。Droop + Rein FOGS 70 68 TT M30 C机器必须符合海军的规格。机器满足以下尺寸：X轴：267英寸（6,781.8毫米），Y轴：275英寸（6,985毫米），Z轴：90英寸（2,286毫米），转盘275英寸，主动力驱动装置为2x134 hp）。双胞胎是FOGS机器历史上最大的机床。他们正在对美国海军的潜艇螺旋桨进行车削，钻孔和轮廓铣削。
接下来的三台Droop + Rein机器已于2019年成功交付。这些机器是FOGS 70 68 M 30 K，FOGS 75 75 TT M30 C和FOGS 85 85 TT M30C。
NFPC是美国海军唯一的潜艇螺旋桨生产设备，而Droop + Rein高速机正在完成所有精加工工作。“它们已经成为我们商店的主力军，”易卜拉欣说。“我们的投资通过提高表面光洁度和精度而获得回报。”
他说，对机加工的要求很高，特别是考虑到螺旋桨由难于加工的铜合金制成。此外，叶片具有复杂的几何形状，其局部精度约为0.010英寸或254 µm。螺旋桨具有在CAM系统中建模的复杂曲率，以产生复杂的切削运动，因此Droop + Rein FOGS机器必须以其六个轴极其精确地再现。易卜拉欣说：“机床控制功能与高速切割相结合，使我们能够生产出几乎镜面雕刻的表面。”
易卜拉欣说，出色的结果还基于特殊的机床特性。“当合同授予后我们第一次开会时，我们向Starrag团队提出了一项艰巨的任务。我们需要一个特殊的头来在紧密堆叠的刀片之间进行加工。经过多次讨论和模拟研究，Starrag团队为我们提供了独特的杆头设计，最终成为了“锤头”。这个头使我们能够轻松到达螺旋桨的各个部分并为它们轮廓化。这是一个出色的设计，真正展示了他们的技术能力。”
Starrag集团是制造用于铣削，车削，镗削和研磨金属，复合材料和陶瓷材料工件的高精度机床的全球技术领导者。
