除了主要材料的质量外，线材部分或毛坯的尺寸恒定性在一定程度上决定了制造成型零件的质量。切断长度的精度以及所制造零件的尺寸恒定性基本上取决于进料辊的接触压力和进料长度。
这些参数由操作员在微动模式下准静态设置。为了确定进给长度，必须将金属丝挡块向后或向前移动，切断的长度然后自由进给并测量。所谓的过量进料，就是进料和切断长度之间的差，取决于断面长度。但是，操作员缺乏在动态压力机操作过程中检查这些过程参数（例如超喂和停止力）的合适测量设备。
同样，在进料的情况下，必须保证恒定的切断长度，同时尽可能降低接触压力，并最大程度地减少过量进料。这样的调节增加了进给机构，特别是辊的使用寿命，并且防止了剪切过程中切口的端侧过度加热或变形。对切断的这种影响削弱了进一步的变形，并且可能导致例如成型件中的头部或凸缘裂纹。
因此，Brankamp为所有X系统开发了送丝助手。为此，钢丝挡块配备了一个力传感器，并且对测量链进行了校准以显示绝对力。然后，在进给路径上显示了停止力从将金属丝放在止动件上的点到被剪断的点的变化。借助可视化的曲线，操作员可以检查实际超喂，动态进给过程中现有的进给停止力以及进给过程的可重复性。
与相对值的抽象显示相比，以kN表示的制动力对操作员而言更具描述性。它还允许将设置参数与相似的机器进行比较，并更容易指定有意义的值。如果对进给进行了最佳调整，则校准后的制动力的曲线可以存储在过程监控系统中，并在再次生产产品时用作调整辅助。
