滚动轴承是传送带中支撑和张紧辊的最重要的组成部分。为了使传送带辊子能够在极端条件下运行，例如在运输沙子或岩石以进行采矿时，NKE Austria开发了单列深沟球轴承。与标准轴承相比，它们具有优化的性能和更长的使用寿命，从而减少了整个输送机系统的停机时间。
传送带中支撑辊和张紧辊的主要目的是使输送带成形，充当待运输物料的支撑元件，并降低运动阻力。当以最小的摩擦力运输材料时，运输所需的总能量减少了，从而也降低了运营成本。在露天采矿环境中，传送带辊子要承受苛刻的工作条件和环境：重负载，振动和轴挠曲应力，高转速，外部污染引起的负载增加以及苛刻的天气条件，例如高湿度，下雨，潮湿或下雪的时候。采矿环境中的巨大污染为杂质渗入轴承点创造了条件，并可能导致设备过早失效。
采矿应用中的岩石输送带
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系统中的传送带辊
新型传送带滚子轴承设计
经过广泛的分析，NKE开发了单列深沟球轴承，特别是用于在苛刻条件下运行的传送带辊子。通过完全重新设计的设计，与标准轴承相比，它成功地进行了有针对性的改进，从而优化了性能和使用寿命。这些轴承采用低摩擦合成材料制成的特殊保持架结构，改善了滚道的几何形状，调整了径向内部游隙，特殊的低摩擦密封件以及在广泛的工作温度范围内使用的精选润滑剂。
即使常规轴承出现故障，新设计也可以满足输送辊暴露的操作要求。当污染物渗入轴承内部时，标准轴承通常会遭受突然的，不受控制的温度升高。温度升高会损害润滑油的正性，破坏钢保持架，并最终导致轴承卡死。轴承卡住时，它们又阻塞了滚子，损坏了传送带，着火的危险大大增加。
这些新型传送带滚子轴承的优点
尽管污染水平相对较高，但用于输送带辊的NKE辊轴承即使在重负载下也能保持其功能，而不会增加摩擦扭矩。新的轴承概念具有一系列优势：降低了着火的风险，延长了最恶劣条件下滚动轴承的使用寿命，降低了能耗，提高了输送机系统的可靠性，并降低了总体运营成本。
“我们在采矿应用方面拥有丰富的专业知识，” NKE应用工程师MichaelRößl说：“这是一项极其复杂的工程成就，以响应许多客户表达的改善输送带功能能力的愿望。我们新的滚子轴承系统将有助于大大减少物料运输中的停机时间。”
新的轴承设计可确保无摩擦的滚动过程，从而有助于最小化整个系统的摩擦，并有可能更经济高效地运行运输系统。Rößl补充说：“为了获得最佳结果，必须采取措施防止颗粒污染物尽可能完全渗透到轴承和轴承内部，这必须从工厂开发人员或工厂操作员安装外部密封系统开始。”
