.
Ceratizit已将PCD MaxiMill SEC12铣刀推向市场，以加工曲轴箱，气缸盖和其他由铝和有色金属制成的汽车相关部件，其内部必须保持无屑。
MaxiMill SEC12成功的关键在于刀片座和切削刀片拓扑的设计，并由冷却液压力支持，从而产生吸力效果，在高速下实际上可以清除工件上100％的切屑。
任何从事发动机制造工作的人都会熟悉此问题：在曲轴箱和汽缸盖的常规端面铣削过程中，切屑掉入水腔中并被卡住，以致无法通过自动清洗过程将其完全清除。必须手工费力地将它们移走，这涉及额外的时间和成本。而且如果残留有芯片，则可能甚至不得不报废昂贵的组件。
MaxiMill SEC12使用寿命长于平均水平，完全由标准产品组成的模块化工具设计，由于100％即插即用，无需进行任何调整，并且可以毫不妥协地对气缸盖和曲轴箱进行端面铣削
新型PCD MaxiMill SEC12（具有12mm刀片尺寸的抽吸效应铣刀）平面铣刀消除了此问题，从而节省了时间和成本。由于切削刀片带有一个内置的切屑去除槽口，并且它们在铣刀刀体中的位置巧妙，因此该工具可产生吸引作用，将切屑从零件上清除。
此外，与平面的工作角度约为30°，这意味着几乎没有单个芯片可以进入组件内部。排屑通过冷却液流进一步增强，冷却液以最佳压力施加在排屑后面。
Ceratizit MaxiMill SEC12还具有许多其他优点。其中最重要的一项是其模块化设计（完全由库存的标准组件制成），该模块化设计可以为任何需求创建单独的版本。
MaxiMill SEC12的特殊功能，例如切削刃的几何形状，切削刃的定位和冷却液的喷射，可为多达100％无屑的组件产生吸力效果
铣刀由HSK-A63，-A80或-A100设计的铣刀适配器组成，该适配器可固定端面铣刀的基体。可提供50 Z6、63 Z8、80 Z10、100 Z12、125 Z14和160 Z18mm的直径，以确保获得理想且具有成本效益的加工结果。可根据要求提供其他尺寸和变型，可根据个人要求定制。
PCD刀片的特点是使用寿命长，切削速度高达3500m / min。刀片几何形状的细化使得每颗齿的进给速度为0.1至0.2mm。齿数已经过计算，可以与市场上标准的加工中心相匹配。Ceratizit提供两种粗加工版本：一种用于最大8mm的切割宽度，另一种最大4mm的切割宽度，由于使用的PCD量较少，从而降低了成本。这意味着客户可以为自己的应用程序和机器独立配置最佳工具。
Ceratizit MaxiMill SEC12的组装是一种简单的即插即用解决方案：由于其精确的制造工艺，即使无需更换也可以安装刀片。对于特别严格的质量要求，用户可以使用铣刀法兰上的重金属螺钉对刀具进行精密平衡，以达到G2.5的平衡质量。
