制造业正在不断进步。就像机械厂努力工作以提高零件出厂速度而又不损失质量一样，OEM拥有成千上万的人致力于改善制造设备，以使客户的工作更轻松。在这一系列的创新中，最常见的方法是改进现有的问题解决方案：提高五轴工作台的刚性，从立铣刀中获得更长的刀具寿命或以其他方式改进当前使用的技术。
EPS使用偏离中心堆叠的三个转台。工作台旋转以调节砂轮的位置，从而实现精确的磨削并消除了修整的需要。
但是随后，有时也会尝试全新的解决方案。
后者的一个示例是Coventry Associates的偏心定位系统，这是一台全新的磨床，它使用三个相互顶着的圆形旋转工作台，而不是线性滑动系统。这些转台具有相对于彼此的偏移中心，这使它们能够一起精确地引导砂轮的线性位置和角位置，以进行ID研磨应用，如视频所示。这种设计全是电动的，从而消除了对液压的需求以及与之相关的维护成本。
通过将砂轮放在转盘上，考文垂使用户可以控制其在X和Z轴以及旋转轴上的位置。这种高度的控制可以实现精确，复杂的通过，而缺少液压系统使该公司可以创建占地57×67英寸的运动控制系统。考文垂协会总裁克雷格·加德纳（Craig Gardner）说：“实际上，我们使用了一些旧的Heald尺寸为1的磨床，并在其中建立了EPS。该基地实际上有超出我们需求的空间，因此我们可以轻松地将占地面积减少40％，以满足客户的需求。 此外，Gardner说它可以扩展到更大的尺寸。”
Gardner说：“其工作范围大约是Heald 2CF机器的两倍，该机器设计用于研磨直径达24英寸的轴承。EPS定位在直径为8.5英寸的圆内，从而允许机器运动以3英寸的X行程和8英寸的Z行程刻划一个矩形。剩余的定位区域可用于通过金刚石修整器在砂轮中形成复杂的形状。但是，Gardner预计该公司将来将能够通过EPS设计提供更多解决方案。”
据该公司称，尽管它的体积很小，但它还是比较坚固的。Gardner说：“ EPS的紧凑尺寸意味着我们的负载路径非常紧凑。紧凑的负载路径使我们的系统具有很高的刚度。”
EPS的一项独特功能是无需使用特殊工具或形成金刚石滚轮即可成型砂轮的能力。由于该机器可以高度控制砂轮的X，Z和角度位置，因此可以使用标准的单点或旋转金刚石圆盘修整器对砂轮进行整形，然后沿着修整器移动砂轮以达到所需的形状。通过消除对辊形修整的需求，该系统不仅消除了与磨削相关的成本，而且使使用它的车间更具适应性，因为无需在客户开始生产之前就等待成型的金刚石卷的制作。
