新产品推出期间，第一条或中间工艺阶段的零件偏差给制造商带来了重大问题。无法理解产品问题会导致过多的开发迭代，装运延迟和成本超支，从而导致无利可图的新产品推出和客户不满意。这些挑战适用于常规制造（例如注塑）和先进方法（例如金属增材制造）。
“ Riven真正易于使用，并且是改变设计和调整参数的游戏规则改变者，比以往任何时候都快。Riven正在加速金属增材制造的增长，” FreeFORM Technologies总裁Nate Higgins说道。
Riven可以在不到30分钟的时间内运行。在许多情况下，Riven的解决方案成本低于单个产品迭代的成本。
首席技术官詹姆斯·佩奇（James Page）说：“金属增材制造存在未解决的瓶颈-它是NPI-从根本上限制了该行业的速度，覆盖范围和增长率。通过精确地测量复杂的几何形状，例如翘曲、圆角半径和无定形表面，Riven可以准确识别出与CAD设计不同的预制零件的位置和数量，然后使用视觉产品沟通来帮助团队协作进行制造和工程调整。 ”
“ Riven是一种值得信赖的工具，可通过快速提供零件偏差的视觉清晰度来减少MIM烧结操作的迭代次数，” Alpha Precision Group高级制造经理Phil McDonald说：“有问题的部分，而且总是有问题的部分，占用了我的大部分时间，而Riven是我们团队和我的工作流程推动者。”
据佩奇说：“每次产品迭代都需要时间，资源和材料。Riven具有成本效益的3D数据捕获，分析和通信工具为不断发展的行业提供了缺失的环节，同时减少了报废、旅行和运输，为消除每年3万亿美元的制造浪费提供了重要的途径。”
