与Grob的5轴通用加工中心一样，4轴模型采用紧凑的设计，可提供高水平的生产效率和优化的稳定性。除了非常适合汽车行业的工作外，Grob还将目标对准其他高科技领域，例如公共汽车和卡车制造、铁路、农业和建筑机械。
该公司报告说，新机器的突出特点包括高负载重量以及主轴的高推力和加速能力。为了减轻结构部件的重量并同时增加稳定性，该机器系列已借助诸如拓扑优化和FEM仿真之类的数值方法进行了设计。
机器在具有三个固定点的刚性机床上装有移动柱。旋转轴由动态转矩马达提供动力，而线性轴则由滚珠丝杠驱动器提供动力。在G640和G840型号上，工作空间可以扩展到更大的高度，从而允许使用更高的夹紧装置。
除了500mm，630mm和800mm托盘型号外，三种设计尺寸– G440，G640和G840 –提供了一系列可用的主轴尺寸，以及适用于HSK，SK，CAT，BT和Big-Plus的小型和大型接口。
由Grob设计和制造的主轴用途广泛，在批量生产中具有出色的性能，小批量生产，一次即可达到很高的精度。这些机器可以使用多种自动化技术，并且通过其位于德国明德海姆的卓越中心，该公司使用3D规划和过程仿真技术来复制实际的加工环境。
潜在的实施要求范围从标准配备的带夹具的托盘交换器和复杂的零件夹持技术，一直到Grob开发的机器人辅助零件和托盘处理系统。在零件夹紧方面，Grob设计并制造了自己的系统。
刀库作为单独的独立模块安装在机床旁边，如果客户需求发生变化，可以方便地更换刀库。同样，杂志的容量可以扩展以满足特定的客户要求。拥有450种工具（HSK-A100）的大型型号可供选择，并且可以集成为制造单元的一部分。
新的4轴范围中的三种型号提供不同的容量：G440的工作行程为800 x 800 x 800mm（XYZ），最大速度为70、60、60m / min（XYZ）。工作台直径为563mm，托盘尺寸为500 x 500mm（500 x 630）。
G640占据中间位置。它的工作行程为1,050 x 800 x 1,050mm，最大速度为70、60、60m / min。在此型号上，工作台直径和托盘尺寸分别增加到770mm和630 x 630mm（630 x 800）。
较大的G840也是该系列中的佼佼者。该机器的工作行程为1,400 x 1,200 x 1,400mm，最大速度为50、50、50mm。托盘尺寸达到令人印象深刻的800 x 800mm（800 x 1,000），工作台直径为848mm。
新系列的4轴HMC在3月的Grob最近的“与时俱进”虚拟开放日中展出，该展览还展示了该公司在电动汽车，工业4.0，服务和人力资源管理领域的解决方案。
受到去年秋天举办的类似成功活动的鼓舞，虚拟开放日使客户能够与Grob工程师和专家就一系列主题和技术进行互动。
