PTG Holroyd公司已投入超过160万英镑（180万欧元）用于开发其全新的齿轮磨削中心，该机器的设计使该公司在高质量齿轮的水平形状磨削方面具有显著的优势。区域销售总监Mark Curran说：我们计划首先建造两台HG350-G机床，一台将保留在罗奇代尔的现场用于研发。另一台已被PTG Holroyd的一个长期客户购买。
在设计HG350-G时，公司的目标是为客户提供更多的东西，而不仅仅是一台用于一次性和批量磨削高精度精密正齿轮和斜齿轮，以及直径达350毫米的蜗杆和螺钉的新一代机床。Mark Curran补充说：我们希望创造一台具有领先的集成安全和故障保护功能、丰富的机器健康和性能数据实时报告以及最高级别工业安全的机器。HG350-G的其他非谈判条件包括：对操作员来说非常直观，能够轻松适应每个客户的工业4.0战略，并能在未来防止遗留的软件问题。这些都是Sinumerik One CNC所能提供的属性。此外，相关的软件套件能够在制造开始之前在桌面上创建机器的数字'工作'双胞胎，这是一个相当大的优势。
数字双胞胎实现 首次正确 的方法
Mark Curran说：“通常情况下，当创建一个新的机床时，你首先要有一个愿景--你希望你的新机床实现的概念。也就是说，在设计完成并经过验证之前，通常不能编写软件或订购机械部件，即使这样，也可能需要修改。然而，通过与西门子的密切合作，我们也能够接受Sinumerik One套件的'创建我的虚拟机'和'运行我的虚拟机'软件功能，以便创建和运行拟议中的HG350-G的'数字双胞胎'。
与自己的内部机器设计包一起使用，这些功能使PTG Holroyd能够在桌面上建立一个虚拟机器，然后研磨虚拟齿轮和螺纹，测试安全和故障保护能力，并在开始制造机器之前消除潜在问题。Mark Curran补充说，Sinumerik One套件提供的虚拟机器构建和运行功能进一步帮助我们实现了这一理念，使我们能够在开始物理构建之前输入并观察整个制造周期。这也将使未来HG350-G客户的验收测试更加简单明了。简而言之，他们将能够在他们的磨齿机建成之前就签字确认。
面向未来的优势
西门子应用工程师Garry Mepham说：我很荣幸能与PTG Holroyd团队合作，将新的Sinumerik One数控系统的功能纳入HG350-G磨齿机，并帮助利用Sinumerik软件套件的优势来完善机床的设计。PTG Holroyd是西门子在英国的一个重要客户，我相信他们使用Sinumerik One的决定将带来巨大的好处--在机器设计和开发方面，以及通过为客户提供面向未来的能力和控制。
HG350-G取代了PTG Holroyd的GTG2型号，具有深磨操作所需的高功率。专门开发的加长机床床身可以容纳长度达1米的螺钉和蜗杆。专门的软件可以补偿螺旋形的扭曲，而且完全的拓扑能力也是标准配置。
利用Sinumerik One CNC的Profinet功能，所有新的HG350-G机器都将提供IO-Link通信技术。我们之所以选择IO-Link，是因为它具有显著的数据处理能力，并且能够在生产过程的每个层面进行通信，具有丰富的数据水平，如压力、温度和详细的机器诊断。RFID扫描是另一个选项，将帮助HG350-G用户实现新的性能水平。该功能特别适用于用于生产单元的机床，通过帮助确保卡盘、夹头、刀具和尾架，实际上是需要在生产周期之间切换的任何部件或工具项目，在每次磨齿操作中都能正确地进行更换，从而完全消除人为错误。
简化最复杂的工艺
HG350-G保持了Holroyd制造机器的传统，即使是高度复杂的制造工艺也能简化，它将CBN和传统深磨操作的极高刚性和高功率结合在一起。机载功能包括：自动坐标调整、周期内砂轮修整、综合轮廓管理和坐标测量。磨削周期包括：直齿轮；斜齿轮；带齿根或齿尖的冠状斜齿轮和直齿轮；ZK、ZI、ZN和ZA形式的蜗轮；双导程（双联）蜗轮；花键。HG350-G还采用了PTG Holroyd的齿形管理系统（HPMS），可实现高精度的齿形磨削，而先进的触摸屏界面可使操作者直接在机床上输入设计图纸信息。
