机器可以配备自动化装置–此处显示的是两侧的转换滑片，由F.Zimmermann GmbH提供
Zimmerman特别强调了机器的可定制性。它们的结构在长度和宽度上可以使用不同的垂直滑座和龙门架进行变化，从而适应各种尺寸的工件。FZP系列中“最轻”的机器是新型FZP32，其工作范围可达X = 10，Y = 4和Z = 2.5米（393英寸x 157英寸x 98英寸）。用户可以加工块料，塑料以及CFRP，GFRP和铝等材料。由于工作面积大，还可以完全铣削零件而无需重新夹紧。机器的模块化设计提供了考虑不同选项的可能性。自动化解决方案，例如托盘更换系统，可定位的旋转工作台，除尘罩和个性化的工具夹紧系统。
热对称构造
对于开发人员而言，重要的是要构建FZP生产线，以在工件加工过程中获得最大的尺寸精度。这是因为用户设备温度的变化以及较长的机器运行时间不可避免地会影响加工质量。因此，齐默尔曼（Zimmermann）开发人员以热对称方式设计了这些新型门式铣床-这一概念于2017年在齐默尔曼（Zimmermann）的FZU紧凑型门式铣床生产线上首次成功使用，并受到客户的热烈欢迎。
VH10：带提取的铣头
Zimmermann VH10铣头用于此新机器线上。叉头设计为一体式铸铁制成。它结构紧凑，仅具有最小的干涉轮廓，可实现较高的夹紧力，因此可进行稳定的零件加工。Zimmermann可选地为VH10铣头配备通过冷却润滑剂和少量润滑的过程冷却。为了减少生产时间，铣头上的标准功率为34千瓦（45马力），最大转速为24,000 rpm。
Demlang指出：“我们现在还在VH10的铣削工具周围配备了除尘罩。 这使其适用于飞机制造中使用的磨蚀性有害物质，例如GRP或CFRP。除尘系统直接在起源点捕获灰尘。”
通过设计获得极大的灵活性
设备条件对于大型铣床的安装通常是一个挑战。通常没有可用的安装空间，并且机器概念必须提供高度的安装灵活性。Zimmermann开发人员不仅将对称性应用到了龙门架的基本结构上，而且还将其应用到了完整的机器概念上。这使客户可以单独确定特定的连接或外围附件。
Zimmermann可以根据要求为新机器生产线配备更大的刀库或什至是托盘更换器。这使用户可以减少非生产时间并使生产更加自动化。
