一、 设计过程
1、 冲裁件工艺性分析：
① 材料性能分析：是否具有良好的冲压工艺性能；
工件结构分析：
结构要求：如果只是对孔的定位有高要求，对外形要求不高，可以改进外形，以实现无废料排样
料厚：是薄板材料还是厚板材料？t<0.3mm？ t<2mm？ t>2mm？
孔边距：c≥1.5t或c≥t
圆角过渡：转角处尽量用圆角过渡，有利于减少冲裁时尖角处的崩刃和过快磨损，一般可取r=0.5t，范围大致在0.21mm
2、 设计该零件的冲压生产工艺，编制其冷冲压工艺卡片，要求至少提出两种以上的冲压工艺方案分析比较，确定可行的工艺方案。
3、 论文正文中需要有该零件的模具结构总图一套及主要零件图。另外，需打印出来至少三张用Autocad画的规范三视图，打印图号至少A3号或以上。
4、 选择冲压设备，所有设备参数计算需注明取值来源，并将源图表重新绘制在论文中。
5、 编写设计说明书，所有工艺参数计算需注明来源，并将源图表重新绘制在论文中。
6、 设计论文的最后，将所有来源参考文献按[1]，[2]，[3]等顺序列出。
二、 设计进度
第1周，完成工艺分析、工艺方案制定及工艺计算；
第2周，完成模具总图设计与绘制；
第3周，设计绘制主要零件图，撰写设计计算说明书，答辩。
三、 参考书
1）王孝培. 冲压手册（或冲压设计资料）. 机工版，第11章
2）肖景容. 冲压工艺学. 机工版，第7章
3）太原工学院主编. 冷冲模结构图册
4）中华人民共和国国家标准. 机械制图. GB4457~4460-84
5）* 周玲. 冲模设计实例详解. 化学工业出版社. 2007
1．支架，设计该零件的冲压生产工艺及模具。
2．支架，设计该零件的冲压生产工艺及模具。
3．法兰零件，试设计该零件的冲压生产工艺及模具。
4．筒形零件，试设计该零件的冲压生产工艺及模具。
