使用比较广泛的多轴加工有可变轴曲面轮廓铣

使用比较广泛的多轴加工有可变轴曲面轮廓铣

在UG加工之前需要对加工的零件进行UG NC助理分析，确定加工零件的拐角，圆角，拔模角度的大小及铣削深度。从而更好地选择刀具等加工参数。

二维加工

1：平面铣（planar mill） 用于粗加工零件平面和侧壁。

2：手工面铣削（FACE_MILLING_MANUAL）用于精加工零件平面，在该模式中，需要对零件中的多个加工区域分别指定切削模式。

3：面铣削区域（FACE_MILLING_AREA） 也用于精加工零件平面。

4：平面轮廓铣削（PLANAR_PROFILE） 用于精加工侧壁（轮廓加工）。检查边界：干涉边界。 

三维加工

1：型腔铣多数用于开粗，主要作用是去除模具上的大部分余量，所以只要刀具能到达的区域，都会产生刀路轨迹。

2：型腔铣用于二次开粗刀路为了提高加工效率，模具开粗加工时都使用直径较大的刀具，所以当模具型腔的结构较复杂时，则开粗完成后还留有大量的余量，此时就需要较小的刀具进行二次开粗，去除狭窄处的余量。

3：深度加工轮廓（等高轮廓加工）深度加工轮廓加工主要用于模具中陡峭区域的半精加工或精加工，其刀路贴着陡峭区域的外表面，每层刀路的高度是相等的。

4：平面加工刀路平面加工刀路主要用于模具中平面的加工，刀路形状简单而且效率高。

5：区域轮廓刀路区域轮廓刀路主要用于模具中平缓曲面的半精加工或精加工，其刀路的形状沿着曲面的形状走，且刀路在曲面上的空间距离保持相等。

多轴加工(增加旋转轴)

使用比较广泛的多轴加工有可变轴曲面轮廓铣(VARIABLE_CONTOUR)和深度加工五轴加工（ZLEVEL_5AXIS）

可变轴曲面轮廓铣：使用最多的驱动方法是曲面和流线两种。曲面用于选择加工的曲面，而流线用于要改变刀轨路径的场合，但流线必须是U和V型，就是网格曲线。而在刀轴方法选择中，垂直于部件（几何体）和侧刃驱动体用的比较多，侧刃驱动体常用于精加工有拔模角度的外形轮廓或壁。

在UG加工之前需要对加工的零件进行UG NC助理分析，确定加工零件的拐角，圆角，拔模角度的大小及铣削深度。从而更好地选择刀具等加工参数。