随着技术的不断进步和工业生产的迅速发展
随着技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压件加工工艺和模具技术也在不断的革新与发展，主要表现在以下几个方面；
深入工艺与材料的研究，拓展冲压件加工工艺的应用研究，开发更优、更好的冲压件材料以及模具材料，不断的改善和研制出冲压性能良好的冲压件材料，发展和完善冲压成型工艺与理论，以更好的指导生产实际，改进工艺，提高冲压件产品的质量和生产效率，提高模具的使用寿命，采用新型模具材料和热处理新工艺；
采用现代化的工艺分析计算方法。如采用有限变形的弹塑性有限元法，对复杂成形件（如汽车覆盖件）的成形过程进行应力应变分析的计算机模拟，以预测某个工艺方案对零件成形的可能性和会发生的问题，并将结果显示在图形终端上，供设计人员进行修改和选择。这样不但可以节省模具试制费用，缩短新产品的试制周期，而且可以逐步建立一套能结合生产实际的先进设计方法，既促进了冲压工艺的发展，也可加强塑性成形理论对生产实际的指导作用。
推广应用现代化模具计算机辅助设计和制造，采用CAD/CAM/CAE进行产品及模具的设计、制造及成形工艺分析，最终实现模具CAD/CAM/CAE一体化。当前国内部分企业对引进的软件进行了二次开发，已逐步应用到模具生产中。应用这项技术不仅可以缩短模具制造周期。
加强由计算机控制的现代化全自动冲压加工系统的研究与应用，使冲压件加工生产达到高度机械化与自动化，从而减轻劳动强度和提高生产率。
进一步提高冲压模具的标准化程度，这样有利于提高模具制造的效率，降低模具成本，缩短模具制造周期。目前国内的模具标准化程度已达到了一定的规模。
