东莞数控机床上加工模具
编程时，应该遵守编程的工艺流程，否则极容易出现错误。首先需要分析图纸、编写 工艺卡等，接着需要编写模具的加工程序，然后将程序输入到数控机床，最后进行程序检 验和切试。
（1）分析图纸 在数控机床上加工模具，编程人员拿到的原始资料是零件图。根据零件图，可以对零 件的形状、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯种类和热处理状况等进行分析，然后 选择机床和刀具、确定定位夹紧装置、加工方法、加工顺序及切削用量的大小。在确定工 艺过程中，应充分考虑所用数控机床的性能，充分发挥其功能，做到加工路线合理、走刀 次数少和加工工时短等。
（2）编写程序 编程人员应根据工艺分析的结果和编程软件的特点， 选择合理的加工方法及切削参数， 编写高效的程序。
（3）输入程序 将加工程序输入数控机床的方式有：光电阅读机、键盘、磁盘、磁带、存储卡、 RS232 接口及网络等。目前常用的方法有：通过键盘输入程序；通过计算机与数控系统的通讯接 口将加工程序传送到数控机床的程序存储器中（现在一些新型数控机床已经配置大容量存 储卡存储加工程序， 作为数控机床程序存储器使用， 因此数控程序可以事先存入存储卡中） ；
4）检验程序和进行试切 数控程序必须经过检验和试切才能正式加工。一般可以利用数控软件的仿真模块，首 先在计算机上进行模拟加工，以判断是否存在撞刀、少切及多切等情况。也可以在有图形 模拟功能的数控机床上进行图形模拟加工，检查刀具轨迹的正确性，对无此功能的数控机 床可进行空运行检验。但这种方法只能检验出刀具运动轨迹是否正确，不能查出刀具及对 刀误差。因为会存在由于刀具调整不当或某些计算误差引起的加工误差，所以有必要进行 首件试切的这一重要步骤。
