一、压铸模的设计过程
一）． 设计前的基础性准备
研究产品对象
熟悉压铸机
模具制造知识
现场压铸工艺知识
二）．压铸模设计的工艺准备
对零件图进行工艺性分析
对模具结构的初步分析
选定压铸机
绘制压铸毛胚图
三）． 设计压铸模的基本要求
符合压铸毛胚技术要求
适合压铸生产工艺要求
满足模具加工工艺要求，结构简单合理，标准通用
四）． 设计压铸模
模具结构的拟定与比较
绘制模具总装图及零件图
模具图样的修正与定型
二． 压铸模的结构组成
一）． 压铸模结构组成
定模：固定在压铸机定模安装板上，有直浇道与喷嘴或压室联接
动模：固定在压铸机动模安装板上，并随动模安装板作开合模移动合模时，闭合构成型腔与浇铸系统，液体金属在高压下充满型腔；开模时，动模与定模分开，借助于设在动模上的推出机构将铸件推出．
二）． 压铸模结构根据作用分类
（一）成型零件
型腔：外表面
型芯：内表面
（二）浇注系统
直浇道（浇口套）
模浇道（镶块）
内浇口
余料
（三）导准零件： 导柱；导套
（四）推出机构：推杆（顶针），复位杆，推杆固定板，推板，推板导柱，推板导套．
（五）侧向抽芯机构：凸台＆孔穴（侧面），锲紧块，限位弹簧，螺杆．
（六）排溢系统：溢浇槽，排气槽．
（七）冷却系统
（八）支承零件：定模＆动模座板﹐垫块（装配，定位，安装作用）
三．压铸模零部件设计
定义：
１．成型零部件：构成模腔的所有零部件的统称．
２．结构零部件：保证模具有足够的刚度，强度及正确安装和模具正常工作．
一、分型面的类型
（一）分型面型腔的相对位置分类
（二）按分型面的形状分类
１、平直分型 ２、倾斜分型 ３、阶梯分型 ４、曲面分型
注意事项（分型面选择的原则）﹕
分型后压铸件能从模具型腔内取出来
开模后压铸件应留在动模上
分型面选择应保证压铸件的尺寸精度和表面质量（产品的要求）
有利于浇注系统和排气系统的布置
应便于模具加工，模具加工工艺的可行性，可靠性及方便性
二．成型零部件的结构设计与尺寸计算
（一）热交变应力
除承受金属液的高速冲刷外，还吸收金属凝固过程中的热量，产生热量交换，表面高温膨胀，其它相对较小激冷产生拉应力， 交变应力增强，超过疲劳极限，产生塑性变形，在晶界处产生裂纹．
（二）成型零部件结构形式
１．凹模
凹模常用的结构形式有整体式﹐整体镶入式﹐镶拼组合式﹐瓣合式。
凹模镶拼的例子：
（１）便于机械加工的镶拼
（２）有利于脱模的镶拼
Ａ处横向毛边，不利脱模，且产生飞边后型腔很难清理．
Ｂ处形成的飞边与脱模方向一致有利于脱模．
（３）避免锐角的镶拼
（４）防止热处理变形的镶拼
（５）便于更换维修的镶拼
２． 凸模和型芯
（１）凸模是成型压件整体内形的零部件，所以也称为主型芯．
主型芯的结构形式有：整体式，通孔台肩式，通孔无台肩（螺丝固定）式及非通孔．
