1 实例一 平面铣
平面铣是铣削加工中最常用的加工类型之一，一般用来对直壁、水平底面二维零件的粗加工与精加工。 平面铣削加工时刀具轴线方向相对工件不发生变化， 属于固定轴铣，只能对侧面与底面垂直的加工部件进行加工。
平面铣以边界来定义零件的几何体，这些边界通常是曲线，通过所指定的边界和底面的高度差来定义总的切削深度；刀具始终在边界的内侧或外侧。
1.1 实例介绍
通过对图 .1 所示零件的平面铣削加工，介绍平面铣削加工方法和步骤，主要包括部件几何体定义、刀具创建、切削参数设置、刀轨生成与仿真等内容。
.1 平面铣加工实例
.1.2 操作步骤
1. 启动软件
在桌面上双击 UG NX图标 ，启动 UG NX软件。
2．打开文件。
单击【标准】工具条中的 【打开】图标按钮，弹出【打开】对话框，选择随书光盘中的文件 -1-Plannar_Mill.prt ，单击【 OK 】按钮打开文件。
3．设置加工环境
单击【标准】工具条中的
图标按钮，打开系统应用模块菜单，在菜单中选择【加工】应用模块，如图 .2 所示，（或直接单击“应用”工具条中的 【加工】
图标按钮，或使用快捷键 Ctrl+Alt+M ），启动“加工”应用模块，此时弹出如图 .3 所示【加工环境】对话框，在对话框中的【要创建的
CAM 设置】列表框中列出了所有的操作模板类型，常用的主要有 mill _ planar( 平面铣 )、 mill _ contour( 轮廓铣
)和 mill _ multi _ axis( 多轴铣 )。
对于已建模的零件，当第一次启动加工模块时会弹出【加工环境】对话框。一旦指定了被加工零件的加工环境后，以后再次启动该零件的加工模块时，系统将进入先前所指定的加工环境中，不再显示 “加工环境”对话框。
.2 加工模块
.3 “加工环境”对话框
4． 创建刀具
单击 【插入】工具条中的 【创建刀具】 图标按钮，弹出【创建刀具】对话框，按图 .4 所示设置加工类型、刀具子类型等参数后，单击【确定】按钮，弹出【铣刀 -5 参数】对话框，按图 .5 所示设定参数后，单击【确定】按钮，完成刀具创建。
5．创建加工坐标系
将操作导航器切换到【几何视图】模式，双击
【 MCS_MILL 】（或者右击【 MCS_MILL 】，然后在弹出的快捷菜单中选择【编辑】 ），弹出【 Mill Orient
】对话框，如图 .6 所示步骤设置加工坐标系后，单击【 Mill Orient 】对话框中的【确定】按钮完成加工坐标系创建。
6．创建几何体
将操作导航器切换到【几何视图】模式，左键双击【
WORKPIECE 】（或者右击【 WORKPIECE 】，然后在弹出的快捷菜单中选择 【编辑】 ），弹出 【铣削几何体】 对话框，如图 .7
所示。单击该对话框【几何体】中的 【指定部件】图标按钮，打开【部件几何体】对话框，按图 .8 所示步骤操作，完成部件几何体的选择；再单击图
.7 对话框【几何体】中的 【指定毛坯】
7．创建加工方法
将操作导航器切换到【加工方法视图】模式，双击 【粗铣加工】 （或者右键单击，然后在弹出的快捷菜单中选择【编辑】 ），弹出【铣削方法】对话框，在该对话框中按图 .10 所示设置余量、公差等加工工艺参数后单击【确定】按钮完成加工方法的创建。
图 .10 “铣削方法”对话框
8．创建操作
单击【插入】工具条中的 【创建操作】图标按钮，打开【创建操作】对话框，按图 .11 所示设置各项参数后单击【确定】按钮，打开图 .12 所示【平面铣】对话框。在【创建操作】对话框【操作子类型】中有多种不同的操作子类型，如表 .1 所示。
图 .11 “创建操作”对话框
