冲压模具俗称冷冲模，是一种比较特殊的工艺设备，在制造模具前，需要进行冲压工艺设计，主要包括工艺方案，工序尺寸，设计图纸，设备类型，经济预算等方面。除此之外，冲压模具的原材料可以采用金属材料或非金属材料。今天，来带大家看看冲压模具的材料选择和特点优势，一起来看看吧！
一、冲压模具的材料选择
冲压模具的材料类型包括钢，硬质合金，钢结硬质合金，锌基合金，低熔点合金，铝青铜，聚合物材料等。目前，冲压模具的材料以钢为主，常用类型为碳素工具钢，低合金工具钢，高碳高铬，中碳合金钢，高速钢，基础钢，硬质合金，钢结硬质合金等。
制作冲压模具的材料要有较高的硬度，强度和耐磨性，而且还要求具有适当的韧性以及高淬透性。为了确保模具产品的使用寿命，需要根据模具的用途、应力条件、生产批次、生产效率和工作状态等方面进行原材料挑选。
二、冲压模具的特点优势
1.冲压模具每单位时间内完成的零件数量是一般处理方法的几倍，甚至数百至数千倍。而且冲压工艺可以在一组模具上采用组合加工法，以进一步提高生产效率。
2.利用冲压模具生产出来的产品具有质量稳定，机械性能强，结构紧密，互换性好，耐磨性好，利于维修，批量生产的特点。
3.冲压模具材料利用率高，能够采用多种排样方式，例如，交叉，斜向，多排，混合，套裁等，可以降低产品的材料成本。
4.通常情况下，在冲压过程中不需要加热材料，这不仅节省了能源，减少了加热设备和场地的占用，还避免了由于加热引起的产品表面氧化，灼伤和变形等情况。
5.冲压模具应用广泛，可以解决一般加工方式无法或难以完成的操作作业，尤其适合薄，软，难，微零件的加工。
最后，冲压模具的加工过程非常简单，对操作员的技术要求不高，劳动强度较低，在接受短期工作培训后，工人就可以上岗开始操作了。并且在操作过程中，工人的基本动作是相同的，不受产品复杂性的影响。
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