对数控机床而言，数控系统就像大脑一样，负责处理信息和控制机床动力。在工件形状不规则时，可解决工件的插补问题；在工件形状特殊，且机床的刀具不能进行切削时，五坐标联动技术就派上用场。
机器设备是其它机器的母机。在炼钢厂所生产的钢材并非我们日常生活中所见的各种形状奇特的钢材，而是板材、管材、铸锭等各种形状较为规则的材料，这些材料要被加工成各种形状的零件都需要使用机床进行切削；而对于一些精度要求较高、表面粗糙度要求较细的零件，则需要在机床上经过复杂细致的切割或磨削。
与所有机器一样，最初的机床也包括动力装置、传动装置和执行机构，它们依靠电机转动来输入动力，并通过传动装置将被加工的工件或刀具带上移动，至于下刀位置、切削量、切削速度等，都是由人工直接控制的。
因为传统机床使用的马达在工作时的转速基本上是恒定的，为了实现不同的切削速度，传统机床需要设计极其复杂的传动系统。在当今的设计中，这种复杂的机器很少出现。
但随着伺服电机(伺服电机是能在一定范围内精确控制电机位置和转速的电机)技术的发展以及在数控机床上的应用，直接控制电机的转速变得方便快捷，效率高，基本上是无级变速，传动系统的结构大大简化，甚至出现了多环节电机直接与执行器相连，省略传动系统的情况。
这是当今机械设计领域的一种“直接驱动”模式。作为当今世界的机床制造大国，中国的数控系统在性能、功能和应用上都有了很大的进步。
在这些因素中，低档数控系统几乎完全替代进口产品，中档数控系统在系列化、商品化和产业化方面成效显著。目前，高端数控系统已经突破五轴联动功能，并在六轴数控砂带磨床、五轴叶片铣床、车铣复合机床等设备上得到了示范应用。
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