UG编程如何编写模胚插角刀路

在模胚加工中，为了提高加工效率，所以经常会在拐角位置使用插角的加工方法，这样先把拐角位置的残料铣掉，再去用刃铣加工侧面。那么像插角刀路应该如何编写呢，相信大家在工作中也会遇到这类的问题。针对这个问题，下面跟大家分享一下使用UG如何编写模胚的插角刀路。

1、在建模环境下，使用【分析】-【几何属性】，先来分析插角的内R角大小，如下图所示：

2、通过分析得到最小半径为10MM，那么刀具我们可以使用D20R0.8的飞刀，如下图所示：

2、这里需要考虑开粗的刀具大小，这样才能判断出R角的残料，像在模胚加工中开粗用的比较多的刀具就是D50R5，这把刀的效率比较高。那么使用D50R5开粗，拐角位置肯定会有许多残料，D50的一半残料就是25MM，开粗拐角设置为3MM，再重合2MM左右，残料大小可以定为30MM的R角。做一个方块，然后边倒圆30MM，如下图所示：

4、接下来需要制作辅助线，以工件拐角的圆心画直线到方块R角的圆心位置，如下图所示：

5、要找到D20R0.8开始插角的位置，所以要从拐角的圆心再画一条曲线到交点位置，这段距离就是要插角铣削掉的材料，如下图所示：

6、这段曲线画好以后，把前面长的曲线删除，如下图所示：

7、这段曲线是最终加工的位置，刀具要从边缘位置开始加工，所以还需要延长插角刀具的半径，这里我们使用的是D20R0.8，那么曲线就延长10MM，如下图所示：

8、再以端点位置画一条长度为2MM的曲线，2MM就是第一刀要插角的距离，如下图所示：

9、保留这条2MM的曲线，如下图所示：

10、进入加工界面，创建2D平面铣工序，如下图所示：

11、指定部件边界，选择曲线，以开放区域为主，对中选择，注意选择曲线位置要靠近里面，这样是从里面开始插铣，如下图所示：

12、指定加工的底面，切削模式选择轮廓加工，如下图所示：

13、非切削移动使用插削，高度1MM，开放区域与封闭区域相同，如下图所示：

14、生成刀路，再使用变换平移复制多条刀轨，如下图所示：

15、最后得到插角刀路，如下图所示：