告诉你 成型系统设计标准-产品排位

1: 产品的排位

产品在内模上的排位直接关系到模具的结构、成本、寿命和制品成型效果.

1):基准一般选取圆形的柱位和孔位、规则的凸台和凹坑等明显特征的中心.

2):若产品无明显规则的特征作基准,也可将产品四面分中取其中心作为基准.

3)：高度方向应选取垂直于出模方向的产品平面作为基准.

1). 产品排位时应以节约成本为原则.

2). 产品排位时应尽量避免行位和斜顶产生复合抽芯角度.减小模具加工的难度.如下图所示。

3). 一模多穴时,产品排位时应充分考虑保证塑胶流动顺畅和平衡性。

4). 一模多穴时,产品间距的校核，可参考以下方向：

2.1 内模的设计原则, 在保证强度的前提下,尽可能的节约成本。

1). 一般情况下的强度数据。

D值可根据实际情况进行调整。上表提供的数据为制品形状正常的情况下实用. 如制品有下面所述的情形,可不依此数据设计。

2). 当产品有下列情况出现时,产品到内模边的距离可适当减小。

产品中间部位存在有大面积的碰穿位,胶位对前模的冲击力小.所以胶位面到内模顶的距离可适当减小。

②当产品整体比较平坦,只有局部有小面积凸台。

h<10时,产品对钢料的侧向冲击力较小.所以产品四周到内模边距可在一般条件数据的基础上相应减小5~10mm。

③当产品的截面形状大部分为圆弧,直身面较小时。

产品截面形状大部分为圆弧形,注射压力呈圆弧形分散产品由中间到两端逐渐变细,钢料所受的注射压力相应变小。

3). 当产品有下列情况出现时,产品到内模边的距离应适当增加。

深腔型制品:制品的长、宽尺寸明显大于高度方向的尺寸,高度的尺寸达到150mm以上。

对于深腔型制品，可考虑前模采用原身留的形式

若前模采用原身止口与后模互锁的结构形式,厚度可适当减薄。