一. 沖孔模的結構
二. 沖孔模的工作過程
沖孔模的工作過程根據沖床的運動時間順序分為以下幾個部分:
1. 沖床滑塊帶動上模從開模狀態時的最高點開始向下運動,此時上下模未有接觸.
2. 當上打板接觸到下模的沖件時,上打板停止運動,沖床滑塊繼續向下運動,上模脫料彈簧開始壓縮,上打板受彈簧壓力,壓緊沖壓件.經過一定的行程,裝在上夾板上的沖子接觸到沖件.
3. 沖床滑塊繼續向下運動,在接近下死點(閉模狀態)時,沖子完全進入下模孔內,完成沖孔.
4. 沖孔廢料從下模板到下墊板到下模座漏料孔落下.
5. 在沖床經過下死點后,沖床滑塊帶動上模開始回升,此時,由於壓力緩解,在上模脫料彈簧力的作用下,上打板把沖件從沖子上頂出,完成脫料.下模板的頂料銷上頂,使沖件回位.
6. 沖床滑塊帶動上模繼續上行,回到開模狀態時的最高點,完成一次沖壓過程.
三. 沖孔模各模板﹑零件的名稱﹑材質﹑硬度及功能
1. 名稱:上托板HP
材質: SS41
熱處理硬度: NONE
功能:將模具的上模部分通過夾模器連接固定在沖壓設備的滑塊上,可使模具的上模隨沖壓設備上下運動.
2. 名稱:上墊腳BB
材質: SS41
熱處理硬度: NONE
功能:位於上托板與上模座之間,起墊高作用,根據需要調整其高度,可使模具適用於不同的沖壓設備,並可保証夾模器有足夠的安放空間.上墊腳排布的位置會影響到整個的受力狀況,從而影響到模具的工作質量及產品的質量.
3. 名稱:上模座HH
材質: SS41
熱處理硬度: NONE
功能:是上模部分及外導柱或外導套的固定板.沒有上托板時,還具有上托板的功能.
4. 名稱:上墊板BP
材質: SS41(或YK30,SKD11)
熱處理硬度: NONE(或HRC52)
功能:承受夾板上沖子的作用力,保証彈簧有足夠的壓縮行程.
5. 名稱:上夾板PP
材質: SS41
熱處理硬度: NONE
功能:對沖子與內導柱起夾持與定位作用.
6. 名稱:上打背板SB
材質: SS41(YK30,SKD11)
熱處理硬度: NONE(或HRC52)
功能:支承打板上的入子.
7. 名稱:上打板SP
材質: SKD11
熱處理硬度: HRC52
功能:在合模時起壓料作用,在開模時起卸料作用,需要硬度及耐磨特性,是工作模板,是沖子的導向板.
8. 名稱:下模板DB
材質: SKD11
熱處理硬度: HRC58
功能:凹模刃口,需要硬度及耐磨特性,是工作模板.
9. 名稱:下墊板CB
材質: SS41(或YK30,SKD11)
熱處理硬度: NONE(或HRC52)
功能:承力部件,保証下模板沖裁刃口強度及對下模板入子的固定與承力.
10. 名稱:下模座DD
材質: SS41
熱處理硬度: NONE
功能:是下模部分及外導套或外導柱的固定模板.
11. 名稱:下墊腳CC
材質: SS41
熱處理硬度: NONE
功能:位於下托板與下模座之間,起墊高及方便排廢料作用,根據需要調整其高度,可使模具適用於不同的沖壓設備,下墊腳排布的位置會影響到整個模具的受力狀況, 從而影響各模板的工作質量及產品的質量.
12. 名稱:下托板DH
材質: SS41
熱處理硬度: NONE
功能:將模具的下部分通過夾模器連接固定在沖壓設備的床台上.
13. 沖頭:沖切材料的凸模稱為沖頭(punch)﹑凹模稱為模板(die).沖頭及模板需要硬度及耐磨特性,一般選用SKD11,熱處理HRC58.
四. 沖孔模各模板﹑零件之間固定與連接方式
1. 上模部分:
a, HP BB HH的鎖固連接方式如下圖所示:
b, 上模座,上墊板,上夾板,上打背板,上打板的鎖固連接方式如下圖所示:
2. 下模部分的鎖固連接方式如下圖所示:
