冲压件是用冲压模具做的。冲压模具有很多种，包括“复合模”，这是一种多工序冲压模具。我们来看看复合模的工艺特点。
冲压复合模是一种多工序冲压模具。在压机的一个工作行程中，在模具的同一部位完成几道分离工序，是模具和复合膜的设计难点。如何在同一工作位置合理布置几对凸凹模是关键。它的主要结构特点是它有一个冲模，既是落料冲头又是冲模。根据复合模工作部件安装位置的不同，可分为“正合模”和“倒复合模”两种；
正复合模(也称直列式复合模)工作时，板料在压缩状态下分离，冲压出的冲压件平整度高。但由于顶出器和顶出器卸载装置的作用，分离后的冲压件容易嵌在废料中影响作业，从而影响生产率；
在倒装复合模中，夹在凹模中的冲压件通常由刚性推动装置向下推动，金属板在压缩状态下没有冲裁，平整度不高。这种结构适用于冲裁硬板材或厚度大于0.3毫米的板材。如果在上模中设置弹性元件，即采用弹性推动装置，可用于冲压材料较软或厚度小于0.3mm、平整度要求较高的冲压件的冲裁件。
从正向式和翻转式复合膜机构的分析可以看出，两者各有优缺点。正向式更适合冲压材料较软或板材较薄、平整度要求较高的冲裁件，也可冲压孔边距较短的冲裁件。但倒装复合模不适合冲孔边距短的冲裁件，但倒装复合模结构简单，可以利用压力机的冲压装置直接推动零件，卸件可靠，操作方便，为机械化冲压零件提供了有利条件，因此得到广泛应用。
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