材料利用率
一. 材料利用率意义：材料利用率是在冲压模具中常见的名词，也是模具设计重要参考之一。所谓材料利用率是指冲压製品与冲压製品冲制所需材料之比值(%)，比值的单位一般是使用面积，亦可以使用重量做为比值基础，但是前提是两者之比值的单位需相同。
材料利用率＝冲压製品面积 / 冲压製品冲製所需材料面积 * 100%
＝冲压製品面积 / W * P * 100%
W：冲压材料宽度
P：冲压製品排列pitch。
冲压製品面积：斜线部分。
二. UU 连续模_材料利用率提升方式：
1. 縮減材料寬度與pitch：
缩减材料宽度与pitch，是达到提升材料利用率最基本的方式。利用缩减冲压製品排列距离与冲剪设计，达到减少废料产出，增加材料利用率的方式。不过需注意到最小冲剪宽度等基本原则。
a. 缩减材料宽度(W)：
改善繫料方式，减少材料宽度，提升材料利用率。
b. 縮減材料 pitch(P)：
改善成品排列距离，缩减材料排列之pitch，藉以提高材料利用率。
2. UU冲压製品旋转角度：
此方式最主要针对 ”L” 型冲压製品排列。
L型冲压製品如以一般方式排列，材料利用率非常的低，但如将冲压製品转角度，加上适当的pitch的排列，则可增加冲压製品的材料利用率。
(99.7854 / 18X18.5) X 100% = 67.4 %
3. 冲压製品交错排列：
此方式最主要是针对 “T” 型冲压製品排列。T型冲压製品无法使用转角度的方式提升材料利用率，一般会以排列双料带的方式，将二边的冲压製品错位排列，此方式冲压製品排列pitch不变，材料宽度会增加，但整体材料利用率可以大幅提升。
4. 沖壓製品坎入料帶內：
此方式最主要是针对冲落式冲压製品。
冲压製品排列时，将部分的冲压製品形状排列至料带区域内，连续冲压时可利用料带将冲压製品带至各工程站，最后再将冲压製品冲落下。
三. 材料利用率比较：
1. 工程模：
工程模仅需针对冲压製品外型制定所需材料宽度，传送半成品是以人力或机械手臂作为传送工具，故不需额外料带，材料利用率一般会比连续模高；且工程模亦可使用卷料作为下料之材料形式，模具亦可利用旋转角度或错位的方式设计模具，配合卷料再提升材料利用率，此部分可作为模具开发参考。
2. 連續模：
连续模因需有料带协助将冲压半成品传送至下一个工程站，料带部分也算在使用材料，所以连续模整体材料利用率会较低。
我们是知识搬运工，我们是技术传播者！
东莞潇洒职业培训学校开设课程有：CNC数控编程、塑胶模具设计，压铸模具设计、冲压模具设计，
Solidworks/pro/E产品设计、AutoformR7工艺分析，非标自动化设计、PLC编程、文职、电商、平面设计、新媒体等培训课程，潇洒职业培训学校线下、线上、随到随学等学习方式，上班学习两不误，欢迎预约免费试学！
联系电话：18029183455（微信同号）QQ:2799669782
线上免费试学： xsmj.ke.qq.com
