铝硅复合材料,具有导热系数高、密度小和热膨胀系数与芯片匹配等显著优点,广泛应用于高端电子元器件封装外壳领域。该铝硅复合材料的成分含量为:硅49.35%,铝50.23%,铁0.307%,镍0.035%,钛0.0347%,镐0.0158%,钒0.0135%,其余为杂质。该铝硅复合材料的导热系数为≥120W/m·K,热膨胀系数为(11.0~13.5)*10-6,密度为2.5±0.1g/cm3,抗拉强度≥102MPa。
陶瓷都有一个相同性质，就是脆，在加工过程中极其容易出现崩边，所以铝硅复合材料的加工难度是很大的。下面带大家了解一下铝硅复合材料的cnc加工注意事项。铝硅复合材料要用CNC机床进行加工，其中的CNC机床有普通CNC机床和陶瓷专用CNC机床的区分。CNC加工是铝硅复合材料加工中难度最高的一环，主要是在钻孔时，会产生崩边的情况，应对这种情况有以下几种方法：
首先，打造工件时，在工件上多留些余量，然后进行正常的CNC加工，加工完成后，工件背面肯定会有崩边的现象，这时再把预留的量用磨床磨掉，就不会再有崩边了，不过这种方法也有不好的地方，主要是很废材料，如今铝硅复合材料的价格是比较贵的，这样做会使每一片铝硅复合材料的成本提高；
其次，先从一面开始打孔，打到一半左右，取下工件翻过来，再进行打孔，两个孔对接时成为一个孔，加工完成，这种方法同样有缺点，因为无法保证两次装夹的位置坐标不会有误差，所以两个孔对接时会有错位，不过错位不会错的很夸张，大部分情况都是可以接受的；
再其次，先用直径小一点的刀具打一个孔，之后在已打好的孔的基础上往外扩，扩张到合适的大小就行了，这种方法的缺点就是孔内壁会有一条一条的线纹；
最后，加工时换直径小一点的刀具，采用螺旋式下刀，一层一层的磨，但是这种方法需要刀具以较为缓慢的速度往下走，换言之就是效率低，好处就是孔内壁光滑，不粗糙。
虽然说普通CNC机床也可以加工铝硅复合材料，但是普通CNC机床的刚性差、结构设计不合理、防护等级低等问题，因此不建议使用普通CNC机床进行加工铝硅复合材料。专用CNC是专用于加工铝硅复合材料的机床，该机具有良好的防尘功能以及优秀的加工能力，该机设计高强度机床结构，轻松应对铝硅复合材料的磨削；全密闭分区设计，陶瓷磨削加工区和电器组件区分离，更好清理更好保护机床；双层防护，Y轴采用不锈钢防护板以及风琴式防护罩双层设计，有效防范陶瓷粉尘侵扰，赢得了广大客户的肯定和认可。
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