注塑模具的制造过程是一个复杂的过程，需要进行设计、加工、装配、调试等步骤，最后才能真正的投入使用，在注塑模具的整个生命周期中，影响模具质量的因素主要有以下几个方面。
一、模具钢材
钢材是模具质量的决定性因素，选择合理的钢材对于制造注塑模具有非常重要的意义。一般情况下，选择钢材的标准是：
1、模具材料的要求
不同的塑料产品要选用不同的钢材进行加工，以此来满足高抛光和耐腐蚀性要求。
2、模具的表面处理
模具的表面处理非常重要，氮化处理能够不断增强钢材的表面硬度，有效延长模具的使用寿命。电镀能在一定程度上改变模具钢材的性质，适合需要高亮度和耐腐蚀的塑件，采用电镀处理后，注塑模具可以充分利用电镀来增强和改进钢材的性能。
二、结构设计
成熟的模具设计结构不仅要考虑产品的材料属性，收缩率，成型温度和弹性拉伸变形系数，还要充分考虑模具的冷却水路以及开合模速度等因素。
三、模具加工
模具的加工工艺十分重要，合理的加工安排可以加快生产周期，缩短处理时间，降低制作成本，打造出性价比合适的注塑模具。如果加工出错的话，模具可能会出现烧焊，质量不合格，降低模具寿命的情况。
四、标准件
注塑模具的标准件不直接参与成型，但却控制着整个模具的运行，好的标准件应该具有耐磨、精度高，不易变形的特点。另外，不同品牌的标准件，其价格也有所不同。
五、对碰（飞模）
对碰也叫做飞模，主要是依靠模具钳工的经验进行加工，是最有技术含量的工作。对于复杂的注塑模具来说，对碰至关重要，起到了决定模具质量的作用，例如汽车配件模具的对碰就很复杂，不仅分形面的形状不规则，还经常包括多个滑块和顶块。而对于简单的平板模具来说，只需要做到分形面没有飞边断差就可以了。除此之外，加工人员通过对碰还能对模具的其他问题进行改进和完善，属于一项综合性的工作。
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