以下给大家介绍，数控机床FANUC（发兰克）体系中，常用的F、S、T等功用属性代码，这些含义在初期学徒工中要学扎实，不然后期操机编程可是会头疼哦！
代码分组
功用相近的代码分为同一组，同一段中同组代码有一个生效，若写多个，则最终一个代码有用，如：G00 G01 G03,这个程序段G03有用，同组代码如下表所示：
模态代码
又名续效代码，一经指定，一向有用，只到同组代码呈现后被替代。
比方：G01 X100;(指定G01切削)
Y30;(G01续效，即使没写G01，仍然认为是G01切削)
G02 X-40. Y60.R80;(同组的G02替代G01,G01作用完毕，G02开始续效)
开机默许指令
为了避免编程人员呈现指令遗失，数控体系中对每一组的指令，都选取其间的一个作为开机默许指令，此指令在开机或体系复位时能够主动生效，如表中加星号的即为开机默许代码。
数控体系中其它功用代码
坐标功用
坐标功用字（又称尺度功用字）用来设定机床各坐标的位移量，它一般运用X、Y、Z、U、V、W、P、Q、R及A、B、C、D、E以及I、J、K等地址符为首，在地址符后紧跟“+”或“-”号和一串数字，学数控编程群726236503领取学习材料，别离用于指定直线坐标、角度坐标及圆心坐标尺度，如X100.0、A-30.0、1-10.10等。
刀具功用
刀具功用是指体系进行（转）刀或换刀的功用指令，也称为T功用，刀具功用用地址符T及后边的一组数字表明，常用刀具功用的指定办法有T4位数法和T2位数法。
车床：T4位数表明
如T0101、T0203等等，其间前两位表明刀位号，后两位表明刀补号。
铣床加工中心：用T2位数表明：
如T01、T08、T12等等，这两位数字表明刀位号，而刀补值则经过DXX，HXX，来别离表明半径和长度。
铣床加工中心：用T2位数表明
如T01、T08、T12等等，这两位数字表明刀位号，而刀补值则经过DXX，HXX，来别离表明半径和长度补偿。
进给功用
用来指定刀具相对于工件运动速度的功用称为进给速度，由地址符F和这以后边的数字组成，依据加工需求，进给功用分为每分钟和每转给两种，并以其对应的功用字进行转化。
G94 分进给（mm/min）多用于数控铣床加工中心
G95 转进给（mm/r）多用于数控车床
留意：F值不能为负数，也不能为零。比方：
G94 X100.Y23 F150;为正确的
G94 X100.Y23 F0;为过错的
主轴功用
又名S功用，首要表明主轴转速或主轴线速度，用字母S和这以后边的数字表明。
1. 恒线速控制（G96）
车削加工变直径类工件（圆锥、端面）时用到，随着刀具切削方位直径的改变而引起切削速度改变，这时用恒线速度控制坚持刀具在整个表面有一个恒定的线速度，就会让工件的旋转速度发生改变，刀具越按近工件中心，刀具为弥补切削限速的衰减，主轴的转速会越来越高，此时必须对主轴进行最高转速的限制。
恒转速控制（G97）；
主轴最高转速限定（G50）；
主轴功用
主轴最高转速限定（G50）
G50 S6000；
G96 M03 S120;(主轴正转，转速随刀具切削直径的改变而导致主轴转速的改变，但确保刀具切削线速度恒为120mm/min,当转速升高到6000转时，坚持此值不变M05.）
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