1、组成
吹塑模、铸塑模和热成型模的结构较为简单。
压塑模、注塑模和传塑模结构较为复杂,构成这类模具的零件也较多。
基本零件有：
①成型零件，包括凹模、凸模、各种成型芯，都是成型制品内、外表面或上、下端面、侧孔、侧凹和螺纹的零件。
②支承固定零件，包括模座板、固定板、支承板、垫块等，用以固定模具或支承压力。
③导向零件,包括导柱和导套,用以确定模具或推出机构运动的相对位置。
④抽芯零件，包括斜销、滑块等,在模具开启时用以抽出活动型芯,使制品脱模。
⑤推出零件，包括推杆、推管、推块、推件板、推件环、推杆固定板、推板等，用以使制品脱模。注塑模多推广采用标准模架，这种模架是由结构、形式和尺寸都已标准化和系列化的基本零件成套组合而成，其模腔可根据制品形状自行加工。采用标准模架有利于缩短制模周期。
2、作用
定模座板(面板)：它的作用是将前模固定在上面。
流道板（水口板）：它的作用就是在开模时把流道中的料去除。
定模固定板：它的主要作用是和b板一起成型产品。
推板：它的主要作用是在开模时将产品从模具中脱出。
动模固定板：它的主要作用是和a板一起成型产品。
垫板：它的作用是加强a板的强度和固定a板上的一些零件。
垫块：模脚，方铁等。它的作用是让顶板有足够的活动空间。
顶板：它的主要作用是固定顶针并在开模时通过注射机的顶杆推动顶针。
动模座板：下夹板，底板等。它的主要作用是将后模固定在上面。
导柱和导套：它们的主要作用是起导向作用，使前后模可以顺利完成所有的动作。
顶针：它的主要作用是在开模时将产品从推出。
下面是塑胶模具的基本分类：
一、注塑模
用于塑料制件注塑成型的模具通称注塑模。
注塑模主要用于热塑性塑料制品的成型，但近年来也越来越多地用于热固性塑料制品成型。
这是一类用途颇宽、占有比重大、技术条件较为成熟、地位尤为显赫的一大类塑料模具。
因材料或塑件结构或成型过程有别，有热塑性塑料注塑模、热固性塑料注塑模、结构泡沫注塑模、反应成型注塑模、无流道注塑模之分。
二、挤塑模
用于塑料连续挤出成型的模具通称挤塑模，俗称机头，简称模头。
这是又一类用途很宽、品种繁多的塑料模具。
挤塑模主要用于塑料管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆的成型加工；也可用于中空成型的型坯成型，此类模具称为型坯挤塑模。
三、吹塑模
将挤塑或注塑出来的、尚处于塑化状态的管状型坯，趁热放置于模具型腔内，立即在管状型坯中通入压缩空气，致使型坯膨胀而紧贴于模具型腔上，经冷却硬化后即可得中空制品。
凡此种塑料制品成型方法所用的模具称为吹塑模。吹塑模主要用于热塑性塑料的中空容器类的制品成型。
四、压塑模
用于塑料制件压塑成型的模具称为压塑模，俗称压模。压模主要用于热固性塑料制品的成型，但也有用于热塑性塑料制品的成型，另外还可用于冷压成型的聚四氟乙烯坯件，此种模具称为压锭模。
五、传递模
用于塑料制件传递成型的模具称为传递模或称压注模，俗称挤胶模。传递模多用于热固性塑料制品的成型。
六、热成型模具
热成型模具通常以单一的阴模或阳模形式构成。将预先制备的塑料片材周边紧压于模具周边上并加热使之软化，然后在紧靠模具一侧抽真空或在其反面充以压缩空气，使塑料片材紧贴于模具型腔上，经冷却定型后即得热成型制品。
凡此类塑料制品成型所用的模具通称热成型模具。
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