可铣削又可车削！一文剖析数控车铣复合机床的特征、结构与优势

车铣复合数控机床是指能够完成车工又能完成铣工的机床。即能当车床又当铣床，现在的立式加工中心和卧式加工中心都属于车铣钻镗复合机床。

目前的车铣复合数控机床主要表现为2种不同的类型，一种是以能量或运动方式为基础的不同加工方法的复合；另一种是以工序集中原则为基础的、以机械加工工艺为主的复合，车铣复合加工是近年来该领域发展最为迅速的加工方式之一。图片

加工中心：主要为铣削！只有X；Y；Z三轴连动Z轴一般为动力轴记 主轴（卧加；专机不在此例） 车铣复合机：也叫5轴双动力头加工中心。除了可以铣削之外还可车削！此机最早用于加工螺旋桨！应为避免2次装夹所带来的精度丢失及基准丢失等！

数控车铣复合机床是复合加工机床的一种主要机型，除具备数控车床上的功能还可以完成平面铣削、钻孔、攻丝、直槽、螺旋槽及铣齿等，具有车削、铣削以及镗削等复合功能，能够实现一次装夹、全部完工的加工理念。一般来说，数控车铣复合机床适用于航空器材、光电、汽车、卫浴、灯饰、军工、模配、液压等精密配件加工。适合材料，包括铜铝件，铸件，钢件，钛合金等。

特征

符合下列全部特征的数控机床就是车铣复合数控机床：

1、主轴电机采用伺服电机，主轴的旋转运动与进给运动可以联动。

2、除了配置数控车床的转塔刀架，至少再配置动力刀具，或者配置独立的动力刀架。

车削中心一般也是车铣复合机床。

结构

车铣复合加工是机械加工领域目前国际上最流行的加工工艺之一。是一种先进的制造技术。复合加工就是把几种不同的加工工艺，放在一台机床上实现。复合加工应用是最广泛，难度是最大，就是车铣复合加工。车铣复合加工中心相当于一台数控车床和一台（数铣）加工中心的复合体。

1.XZC车削中心

标准XZC车削中心，如图1-1所示，它是在传统车床基础上增加了简单钻铣功能，能够对工件的端面及圆周面进行钻孔、攻丝、铣槽、铣轮廓加工。车削加工时，刀塔转到车刀位置，通过卡盘带动工件旋转、XZ 轴的运动，便实现了车削加工。钻铣加工时，刀塔转到动力刀具位置，动力头带动刀具旋转，通过 XZC 轴的运动，便实现了钻孔和铣削加工。

2.带副主轴（背主轴）的XZC车削中心

带副主轴（背主轴）的XZC车削中心，如图1-2所示，它是在标准XZC车削中心的基础上增加了副主轴。副主轴也能够对工件的端面及圆周面进行钻孔、攻丝、铣槽、铣轮廓加工。

3.带副主轴（背主轴）和带Y轴的XYZC车铣复合

带副主轴（背主轴）和带Y轴的XYZC车铣复合，如图1-3所示，它是在标准XZC车削中心的基础上增加了副主轴和Y轴。增加Y轴控制侧铣，可进行加工更加复杂形状零件。

4.带B轴的车铣复合

带B轴的车铣复合，如图1-4所示，此款设备功能比较齐全，有上刀塔和下刀塔，都可以安装车刀和铣刀。上刀塔可以XYZB联动，配合C轴使之XYZBC联动；下刀塔配合C轴使之XZC联动。即在传统加工中心的XYZ三个平面轴的基础上，增加了B/C两个轴，它的铣削功能由自带的铣头来完成，车削则是通过装在刀塔上的车刀来完成，相比于车铣复合，主要差别在于其铣头独立于刀塔，且既可以沿Z轴旋转进给，也可以沿X轴进给

优势

（1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。

数控车铣复合中心可以安装多种特殊刀具，新型的刀具排布，减少换刀时间，提高加工效率，车铣复合加工可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显着提高生产效率。

在数控车铣复合中心加工效率上可以新型的数控车铣复合中心可以装载更多的特殊加工刀具，刀具排布和以往传统数控加工机械完全不同，可以很好的减少换刀时间，提高加工效率，车铣复合加工可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。

（2）减少装夹次数，提高加工精度。

装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，目前的车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度；高强度一体化的床身设计,提高了对难切削材料的重力加工能力；该车铣复合机床配置有自动送料装置，可以实现自动上料来连续，基本实现单台机床的流水线作业。

车铣加工时，刀具进行间断性切削，对于任何材料形成的工件都能够得到比较短的切削，易于自动除屑。并且间断切屑能够让刀具有充分的时间冷却，减少工件的热变形，还能够提高刀具的使用寿命。与传统的数控机床相比，车铣加工的转速较高，切削的产品质量较好，并且降低了切削力，提高薄壁杆件和细长杆件的精度，工件成型质量高。

由于切削的速度可以分解为工件的旋转速度和刀具的回转速度，根据力学特点，可以在提高刀具回转速度，降低工件的旋转速度也能达到同样的加工效果，这个特点对于大件锻件毛坯加工特别有效，因为锻件毛坯速度降低可以消除工件偏心而引起的振动或径向切削力的周期变化，从而保证工件的切削平稳，减少工件加工出现的误差。

车铣复合机床在对工件加工时，工件的转速低可以有效降低工件的离心力，避免工件出现变形，有利于提高零件的加工精度。车铣加工中使用较大的纵向给进也可以得到精确的切割，表面粗糙度也可以得到有效保证，车铣复合机床可以采用车、铣、钻、镗等不同方法实现工件的加工，工件也能够一次装夹而完成多面加工任务，保证加工精度。

（3）减少占地面积，降低生产成本。

紧凑美观的外形设计,改善了空间利用方式,维护修理更方便让客户得到最大的满意；虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。

其次对于数控车铣复合中心机床产品在生产成本上的节约也是可以看到的，外观紧凑型的设计改善了对于场地的利用，在维护中可以更加的方便，目前单台数控车铣复合中心的设备价格较高，但是制造工艺和刹那平所需设备及维护费用支出的减少可以很好的对生产的运作管理成本起到很好的节制。