CNC机床应该如何选择合适的分辨率和最小输入增量

过去的CNC加工和车削系统仅具有分辨率，最小输入增量等，而新系统则支持更精确的输入。

车间的CNC机床可以使用的分辨率最小值是多少？

大多数加工和车削中心在公制（毫米）测量系统中显示三个坐标，在英制（英寸）测量系统中显示四个坐标。在过去的几天里，最小的输入增量（即可以输入的最小值）与CNC的分辨率（即CNC可以使用的最小值）相同。

顺便说一句，出于这个原因，我经常建议在Metric系统中工作。公制模式比英制测量系统提供更好的分辨率。0.001毫米的尺寸小于0.0001英寸的一半。实际上，0.001毫米是0.000039英寸。具有更好的分辨率将使尺寸调整更容易，并且在保持小公差所需的尺寸调整之间可以有更长的时间。

但是，对于大多数当前的模型CNC，CNC显示的小数位数不一定确定最小的输入增量，也不一定等于CNC的分辨率。在大多数情况下，尤其是对于铣削和车削应用，CNC的分辨率将比CNC可以显示的最小输入增量要好得多。这意味着，仅因为CNC只能显示三到四个位置的数据（同样，铣床和车床的情况通常如此），也不意味着CNC不能接受和使用较小增量的数据。

我首先要指出，还有其他可用的增量系统。例如，使用FANUC CNC，范围从相当粗略到非常精确。考虑下面的信息，该信息显示了各种增量系统以及公制和英制最小输入增量。这些是CNC将显示的最小增量。请注意，对于更精确的增量系统，必须具有可选的机器功能。

增量系统A：0.01毫米，0.001英寸

增量系统B：0.001毫米，0.0001英寸（大多数铣床和车床使用）

增量系统C：0.0001毫米，0.00001英寸（由研磨和夹具镗床使用）

增量系统D：0.00001毫米，0.000001英寸

增量系统E：0.000001毫米，0.0000001英寸

测试分辨率和最小输入增量不匹配

即使在加工或车削中心在“公制”模式下显示三个位置，在“英制”模式下显示四个位置的情况下，CNC仍可能接受并使用小于0.001毫米或0.0001英寸的值。以下测试（我在英制模式下进行了测试，但也适用于公制模式）可以确认此断言：

使CNC显示偏移页面并将光标移至未使用的偏移寄存器。将其值设置为零。对于FANUC CNC，这意味着键入0（零），然后按INPUT按钮。此时，偏移寄存器应显示值0.0000。

现在输入0.00005的增量调整量（即50百万分之一，0.0001英寸的一半）。对于FANUC CNC，这是通过键入0.00005并按+ INPUT按钮来完成的。

偏移寄存器尚未改变。当前它仍应显示值为0.0000。但这并不意味着什么都没有发生。CNC使用标准的舍入过程显示该值，值0.00005将舍入为0.0000。但是，仅仅因为输入的值（0.00005）无法正确显示，并不表示CNC不会使用它。

通过输入另一个0.00001（十亿分之一英寸）的增量调整来继续测试。对于FANUC CNC，这是通过键入0.00001并按+ INPUT按钮来完成的。现在该寄存器应更改为0.0001。尽管CNC已对显示的值进行四舍五入，但它将使用您输入的值的当前总和（0.00006英寸，百万分之六十）。

我们一直在使用偏移寄存器来建立与分辨率相关的点，但请记住，这同样适用于编程坐标。同样，仅仅因为CNC无法显示0.0001英寸（或0.001毫米）以下的编程坐标，并不意味着它不能接受和使用它们。

如上所述，所有这些都是因为CNC的分辨率优于它可以显示的最小输入增量（在CNC选择的增量系统中）。当涉及小的公差时，这可能对CNC的使用有重要的意义。

考虑直径尺寸和公差为1.5012 / 1.5005英寸。该尺寸/公差的平均值为1.00085英寸。如果采用四位格式，则有必要将编程的坐标四舍五入为1.5008英寸，这实际上并不是在公差带的中间。

相反，如果在程序（1.50085）中指定了真实平均值，则即使CNC无法显示该平均值，CNC仍将在执行运动命令时使用该编程值。因此，使用到五个位置的值进行的尺寸调整将允许更精确的尺寸控制，并且在必要的尺寸调整之间有更长的时间间隔。