三井精机生产了第一台商用CNC机床，采用了高速电蚀技术

第一台“ HW63TD BA”机器已安装在印第安纳州印第安纳波利斯的Aerodyn Engineering。在那里，两家公司（Aerodyn和Mitsui Seiki）正在为航空航天、外太空、模具、发电、石油和天然气以及其他关键零部件行业的现有和潜在客户合作开发多种工艺开发应用程序。

Blue Arc HSEE是一种非常规的粗加工工艺，采用受控的热金属去除方法，该方法使用高速电子束腐蚀和去除金属，该金属是由工具电极和工件之间的电脉冲驱动的。在EDM提供单点物料排放的地方，Blue Arc会产生多点排放事件，从而可以快速去除物料。

蓝弧技术消除了对大功率主轴，高度设计的切削刀具的需求，并减少了机器运动学方面的磨损。众所周知，这是一种非常有效的粗加工金属去除方法，适用于难以加工的硬质合金，例如镍和钛合金以及不锈钢和工具钢。由于Blue Arc是一种非接触式方法，因此某些合金零件的粗加工时间仅是传统铣削时间的一小部分，并且对机器的应力较小。据该公司称，该工艺可以将机床的资本成本降低30％或更多，切削工具的成本降低70％。

安装在Aerodyn上的特定Blue Arc机床，即Mitsui Seiki HW63TD BA机床是一种高性能5轴加工中心平台，具有标准CAT50主轴。基本规格包括X，Y，Z轴的工作范围，X轴为1000mm（39.38“），Y和Z轴为850mm（33.46”）。B和C旋转轴分别以60 rpm和90 rpm的速度驱动。该机器还包括Fanuc驱动电机和Fanuc F30iM-B控制系统。

Aerodyn Engineering总裁兼首席执行官Robb Hudson表示：“我们很高兴能够在我们的工厂中使用革命性的Blue Arc技术来继续开发并向硬金属零件制造商展示其显着的优势。”