NAK80模具钢材 NAK80

NAK80模具钢材 NAK80

NAK80模具钢材 NAK80

NAK80模具钢材   出厂硬度   预硬36~45HRC   特征   硬度均匀,研磨和抛光性佳,表面易咬花,不需要热处理可直接使用(www.bxyL.net)。   用途   透明产品或要求光洁度的产品,如:家庭、汽车、电脑、相机等用品上的透明产品模具   机械性质   1, 常温下的机械性质(20℃)   硬度 41HRC 0.2%降伏强度 103kgf/平方mm(147Ksi) 抗拉强度 128kgf/平方mm(147Ksi) 断面缩率 38.0% 伸长率 15.6% 冲击值(U-notch,20℃) 2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)纵向   2, 高温下的机械性质   机械性能 测试温度(℃ 100 200 300 抗拉强度(Ksi) - 145 143 断面缩率(%) - 38.5 40.1 伸长率 - 15.9 16.0 冲击值 1.8 3.6 3.5 硬度(HV) 395 375 360   机械加工   切削工具   NAK80具有较高的硬度、切削阻力比其他钢种打,建议使用高速钢-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。   钻孔加工   钻孔加工时,所钻孔径越大,切削速度要越小。螺旋沟如果比标准小、长度短,将降低工具断裂的危险性。   铣床加工   进给量以0.06m/l为标准,如果进给量太大时,会降低工具寿命。   刨床加工   推荐用超硬合金刨刀,对于超硬合金刨刀,要使工具后斜角约8℃,前间隙角10℃以下,这样可获得较佳的结果;NAK80为析出硬化型预硬钢,硬度为40HRC左右,无需再热处理,可直接使用。   固溶处理   其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏体中。因不是淬火硬化,故不需很快的冷却速度,因此不会有很大的残留内应力。   析出硬化处理   升温并保持相当时间,镍、铝、铜等金属间化合物析出,使材料硬化。因不须靠淬火硬化,故无所谓一般钢料的质量效果问题,即使较厚的钢料也可获甚均匀之断面硬度分布。   焊接性能   焊接处及热影响区均不会硬化,硬度稍低于母材(已析出硬化),但焊接后再施予500℃5小时之析出硬化处理即可恢复硬度。   研磨加工性   NAK80较其他钢种容易达到镜面要求,是因为以下两点:   1) 因双重熔融精炼而使针孔减至少。   2) 因为是低碳析出硬化钢,而具有细致及均匀地显微组织。在研磨和抛光之前,表面须先达到所要求的平面度、直线度,及正确的形状尺寸等。   a) 使用完整系列的研磨材料,必须由粗到细,依规定使用,不可跳级研磨。   b) 每一次的研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。   c) 除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮,不得使用下一级的砂纸,否则针孔可能会在抛光后出现。   d) 使用的研磨料颗粒要均匀。   e) 使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料来除去针孔。   f) 使用较工件软的研磨或抛光工具。   g) 如果使用砥石,应选用较软,而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。   h) 如果工作暂停,而半成品工件必须放置一段时间,则其表面必须清洁干净,并存放于干燥的地方   i) 抛光加工时:   (1) 抛光的目的是使表面光亮而具有光泽,并不是去除针孔或将表面磨平。   (2) 抛光应该快而轻,表面的不平度须在抛光前即减至。   j) 针孔和其他镜面处理上的问题,通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成,应多加注意。   NAK80的研磨与抛光条件   一般的研磨与抛光顺序如下:   砥石研磨(由粗→细:#46―#80―#120―#150―#220―#320―#400)→砂纸研磨加工(#220―#280―#320―#400―#600―#800―#1000―#1200―#1500)→钻石膏(15μm―9μm―6μm―3μm―1μm)   加工后应避免再用锉刀锉,因会使表面粗糙。   蚀花加工性:   蚀花加工性能优异,比NAK55更佳。   NAK80的蚀花方法与其他现用的模具钢蚀花方法相同,以下为一蚀花条件的实例。   蚀液:FeCL3+HNO3(三氯化铁+)   温度:42℃   制程:浸渍   时间:30分钟   放电加工性   放电加工面不会硬化,不产生硬化层。加工面平整细密很漂亮,有时可代替蚀花加工(线切割面亦然)。   放电加工之条件   使用机种 DLAX250 DE 150S 加工电流 2A―4.5A 加工液压 200mmHg 加工深度 20mm 加工电压 80―100V 电极 铜,电极消耗1%以下
主营产品:压铸模具钢,冷作模具钢,塑料模具钢,高速钢